Viaje de la fábrica

Construida sobre el sistema de excelencia operativa HOS y los principios de gestión Lean Six Sigma, la fábrica ha construido una línea de producción digital inteligente integrada, centrándose en el ensamblaje de precisión, la calibración de rendimiento y las pruebas de fiabilidad completas en fábrica de instrumentos industriales, varios elementos sensores y conjuntos completos de equipos de control automático. Todo el flujo de trabajo de producción se programa y se impulsa mediante el sistema de gestión de operaciones de fabricación MOM, con un mecanismo de trazabilidad de códigos de barras de ciclo de vida completo para los materiales. El flujo de trabajo cubre la inspección de componentes entrantes, el procesamiento SMT, el ensamblaje mecánico y de circuitos de productos semiacabados, la puesta en marcha funcional, las pruebas de envejecimiento térmico a largo plazo, la verificación de señales multipunto y la revisión final del rendimiento de los productos terminados. Se creará un archivo independiente para cada unidad terminada, conservando todos los datos de producción desde las materias primas hasta los productos finales. Los talleres están equipados con múltiples bancos de calibración de alta precisión y plataformas de prueba de simulación multicon dición, que pueden detectar indicadores clave que incluyen la precisión de la presión, la temperatura, el nivel de líquido y la señal eléctrica. Realiza la visualización en tiempo real de los datos de producción y forma un mecanismo de gestión de bucle cerrado para la identificación rápida, la retroalimentación y la resolución de anomalías en la producción. Adoptando un modo de fabricación inteligente flexible, la fábrica puede llevar a cabo la producción en masa continua de productos estándar, así como el ensamblaje personalizado de lotes pequeños y multiespecificación. Los estándares de control de calidad jerárquicos se implementan estrictamente en todo el taller para interceptar defectos potenciales, asegurando que los productos industriales funcionen de manera estable y fiable a largo plazo en condiciones de trabajo duras y complejas como las industrias química, de petróleo y gas, de energía y de fabricación inteligente.

La fábrica posee un sistema de servicio maduro de ciclo completo para proyectos OEM y ODM, proporcionando soluciones de cooperación personalizadas de componentes de control de grado industrial, módulos de detección e instrumentos industriales para fabricantes de equipos e integradores de sistemas globales. Para servicios OEM, los productos pueden ser ensamblados, calibrados, probados, marcados y empaquetados en estricta conformidad con los planos de ingeniería, especificaciones técnicas detalladas y requisitos de logotipo de los clientes. Se proporcionarán paquetes de ingeniería estandarizados completos que incluyen manuales de producto, informes de prueba de fábrica y certificados de calibración. Para servicios de desarrollo personalizado ODM, basándonos en plataformas de hardware y software maduras y estables y en las condiciones industriales reales del sitio de los clientes, completamos el desarrollo de cadena completa que incluye diseño de esquemas de producto, desarrollo de circuitos de hardware, programación de software embebido, fabricación de prototipos, verificación de fiabilidad, confirmación de procesos y producción en masa. Desde la evaluación preliminar de la demanda y la demostración del esquema, la producción de prueba de prototipos, la fabricación en masa y la inspección de muestreo de calidad, hasta la entrega posterior del producto y el soporte técnico in situ, todos los enlaces siguen estrictas especificaciones de calidad industrial unificadas. Se pueden desarrollar productos especiales de medición y control para HVAC, energía eléctrica, química fina, fabricación de equipos de alta gama y otras industrias, entregando soluciones integradas e implementables de automatización y control industrial para los socios.

El centro de I+D se enfoca en automatización industrial, tecnología de detección de sensores e instrumentación de precisión durante años. Con una rica experiencia técnica subyacente en control industrial, se especializa en I+D de hardware y software y transformación de tecnología de ingeniería de equipos de control industrial, varios sensores, adquisición de señales y módulos de conversión. El laboratorio de I+D está equipado con plataformas profesionales de simulación de sistemas, equipos completos de prueba de confiabilidad ambiental y analizadores de señales de alta precisión. Puede llevar a cabo de forma independiente pruebas de confiabilidad multidimensionales que incluyen verificación de principios, prueba de ciclo de temperatura, envejecimiento por humedad y calor, resistencia a interferencias electromagnéticas y estabilidad continua a largo plazo. El equipo de I+D optimiza continuamente la estructura de hardware y los algoritmos de señales integrados, itera el rendimiento del producto para adaptarse a sitios industriales complejos con alta temperatura, alta presión e interferencia electromagnética fuerte. El sistema completo de I+D conecta el diseño del esquema, las pruebas de rendimiento del prototipo, la verificación del proceso de producción y la implementación de la producción en masa. Siguiendo la filosofía central de "Calidad por Diseño", los riesgos potenciales del producto se identifican y controlan con anticipación durante la fase de diseño. El equipo de I+D continúa actualizando las tecnologías centrales de detección industrial y control automático, y puede emprender proyectos de desarrollo técnico personalizados, suministrando productos de automatización industrial altamente estables y confiables y soluciones técnicas completas para clientes industriales.