Visite d'usine

Basée sur le système d'excellence opérationnelle HOS et les principes de gestion Lean Six Sigma, l'usine a construit une ligne de production intelligente numérique intégrée, axée sur l'assemblage de précision,étalonnage des performances et épreuves de fiabilité d'usine complète des instruments industrielsL'ensemble du flux de travail de production est planifié et piloté par le système de gestion des opérations de fabrication MOM,avec un mécanisme de traçabilité des codes à barres pour les matériauxLe flux de travail couvre l'inspection des composants entrants, le traitement SMT, l'assemblage mécanique et des circuits de produits semi-finis, la mise en service fonctionnelle, les tests de vieillissement thermique à long terme,vérification de signaux en plusieurs points et examen final des performances des produits finisUn fichier indépendant sera créé pour chaque unité finie, conservant toutes les données de production des matières premières aux produits finis.Les ateliers sont équipés de plusieurs bancs d'étalonnage de haute précision et de plateformes d'essai de simulation multiconditions., qui peut détecter des indicateurs clés tels que la pression, la température, le niveau du liquide et la précision du signal électrique.Il réalise la visualisation en temps réel des données de production et constitue un mécanisme de gestion en boucle fermée pour une identification rapide, la rétroaction et la résolution des anomalies de production.l'usine peut réaliser une production en série continue de produits standard ainsi que de petits lotsDes normes hiérarchiques de contrôle de la qualité sont strictement appliquées dans tout l'atelier pour intercepter les défauts potentiels,s'assurer que les produits industriels fonctionnent de manière stable et fiable à long terme dans des conditions de travail difficiles et complexes telles que les produits chimiques, pétrole et gaz, électricité et fabrication intelligente.

L'usine possède un système de service complet et mature pour les projets OEM et ODM, fournissant des solutions de coopération personnalisées de composants de contrôle de qualité industrielle, de modules de détection et d'instruments industriels pour les fabricants d'équipements et les intégrateurs de systèmes mondiaux. Pour les services OEM, les produits peuvent être assemblés, calibrés, testés, marqués et emballés en stricte conformité avec les dessins d'ingénierie, les spécifications techniques détaillées et les exigences de logo des clients. Des packages d'ingénierie standardisés complets, y compris les manuels de produits, les rapports de tests en usine et les certificats de calibration, seront fournis conjointement. Pour les services de développement personnalisé ODM, basés sur des plateformes matérielles et logicielles matures et stables et les conditions industrielles réelles sur site des clients, nous réalisons le développement complet de la chaîne, y compris la conception du schéma produit, le développement de circuits matériels, la programmation de logiciels embarqués, la fabrication de prototypes, la vérification de fiabilité, la confirmation de processus et la production de masse. De l'évaluation préliminaire des besoins et de la démonstration du schéma, à la production d'essai de prototypes, à la fabrication de masse et à l'inspection d'échantillonnage de qualité, jusqu'à la livraison ultérieure du produit et au support technique sur site, tous les liens suivent des spécifications de qualité industrielle strictes et unifiées. Des produits de mesure et de contrôle spéciaux peuvent être développés pour les secteurs CVC, de l'énergie, de la chimie fine, de la fabrication d'équipements haut de gamme et d'autres industries, fournissant des solutions d'automatisation et de contrôle industriels intégrées et réalisables pour les partenaires.

Le centre de R&D se concentre depuis des années sur l'automatisation industrielle, la technologie de détection et les instruments de précision. Fort d'une riche expérience technique sous-jacente dans le contrôle industriel, il est spécialisé dans la R&D matérielle et logicielle et la transformation technologique d'ingénierie des équipements de contrôle industriel, divers capteurs, modules d'acquisition et de conversion de signaux. Le laboratoire de R&D est équipé de plateformes professionnelles de simulation de systèmes, d'équipements complets de test de fiabilité environnementale et d'analyseurs de signaux de haute précision. Il peut réaliser indépendamment des tests de fiabilité multidimensionnels, y compris la vérification des principes, les tests de cyclage thermique, le vieillissement par humidité et chaleur, la résistance aux interférences électromagnétiques et la stabilité continue à long terme. L'équipe de R&D optimise en permanence la structure matérielle et les algorithmes de signaux embarqués, itère les performances des produits pour s'adapter aux sites industriels complexes avec des températures élevées, des pressions élevées et de fortes interférences électromagnétiques. Le système complet de R&D relie la conception du schéma, les tests de performance des prototypes, la vérification du processus de production et la mise en œuvre de la production de masse. En suivant la philosophie fondamentale de « Qualité par la Conception », les risques potentiels des produits sont identifiés et contrôlés à l'avance pendant la phase de conception. L'équipe de R&D continue de mettre à niveau les technologies de base de la détection industrielle et du contrôle automatique, et peut entreprendre des projets de développement technique personnalisés, fournissant des produits d'automatisation industrielle hautement stables et fiables et des solutions techniques complètes pour les clients industriels.